Pallet to paliwo pochodzenia naturalnego (zaliczane do biomasy), które w procesie spalania nie emituje do atmosfery dwutlenku węgla. W przypadku paliwa dobrej jakości możemy mówić również o ograniczeniu do minimum poziomu emisji innych szkodliwych substancji. Wysoko jakościowy pellet pali się równo i długo, a przy tym wytwarza przyjemną woń drewna. Jego popiół może być wykorzystany do nawożenia roślin. Pozyskanie wysokiej jakości pelletu wymaga jednak stosowania kilku ważnych zasad, a pierwszą z nich jest wykorzystanie czystego surowca.
Surowiec do produkcji pelletu
Największą popularnością cieszy się pellet drzewny, który powstaje ze sprasowanych pod wysokim ciśnieniem odpadów drzewnych, takich jak zrębki i trociny. Najczęściej odpady te są surowcem poprodukcyjnym, jaki powstaje w wyniku obróbki drewna w stolarniach, tartakach, firmach zajmujących się produkcją domów czy mebli drewnianych. Producent jakościowego pelletu nigdy nie zdecyduje się na zakup surowca z niepewnych źródeł, a zwykle jego produkcją zajmuje się osobiście – produkcja pelletu stanowi często kolejny filar działalności tartaków.
Surowiec do produkcji ekologicznego paliwa musi pochodzić z drewna zdrowego i wolnego od wszelkich lakierów, klejów i lepiszczy. Niedopuszczalne jest łącznie trocin z odpadami drewnopodobnymi. Starannie wyselekcjonowany, czysty surowiec stanowi o sukcesie producenta pelletu.
Utrzymanie ciągłości produkcji a jakość surowca
Może zdarzyć się tak, że producent pelletu będzie miał problem z utrzymaniem ciągłości produkcji z powodu posiadania niewystarczającej ilości odpadów drzewnych. W takiej sytuacji niektórzy producenci ulegają pokusie i decydują się na wykorzystanie gorszych materiałów. Warto zaznaczyć, że takie działanie nie jest opłacalne i może doprowadzić do produkcji pelletu niższej jakości, a w dalszej kolejności obniżenia pozycji marki na rynku.
Aby uniknąć podobnych sytuacji, produkcję kolejnych partii paliwa należy planować z wyprzedzeniem i odpowiednio wcześniej przygotować surowiec. Czysty materiał trafia do przeróbki, jest osuszany i rozdrabiany (rozdrabianie wstępne, wtórne i końcowe). Następnie poddawany jest kondycjonowaniu, które polega na poddawaniu surowca działaniu suchej pary o temperaturze 180°C, co aktywizuje ligninę i wpływa na jakość produkowanego pelletu. Etap kondycjonowania pomijany jest w przypadku suszenia surowca w strumieniu pary. Dopiero z tak przygotowanego materiału powstają granulki, jakich używamy do ogrzewania pomieszczeń.
Producent pelletu kontroluje proces powstawania pelletu
Każdy etap powstawania pelletu powinien być poddany wnikliwej kontroli, co pozwala na szybkie wychwycenie i eliminację ewentualnych błędów. Kontroli należy poddać również produkt końcowy. Jeżeli spełnia oczekiwania producenta, trafia do szczelnie zamkniętych worków, co ułatwia transport i przechowywanie paliwa, ale również chroni je przed działaniem wilgoci.
