Welche Trends in der Instandhaltungssoftware-Entwicklung können wir im Jahr 2024 erwarten?
1. Mobilität und Datenvisualisierung als Schlüssel zur Verbesserung der Kommunikation in Betrieb
In Produktionsbetrieben wird zunehmend Wert auf eine engere Zusammenarbeit zwischen den Bereichen Instandhaltung und Produktion gelegt. Aus unserer Erfahrung ist eine Instandhaltungssoftware heute die Kommunikationsplattform erster Wahl zwischen verschiedenen Bereichen die Kontakt zur Instandhaltung erfodern. Die Voraussetzung dafür liefert die Mobilität des Tools. Alle Störungen werden über eine mobile App erfasst, gemeldet (weitergeleitet) und bearbeitet. Die Informationen zum Status der Meldung werden in Echtzeit übertragen, und Sofortbenachrichtigungen auf Smartphones und Smartwatches verkürzen die Reaktionszeit des Instandhaltungspersonals.
Angespornt durch die beeindruckenden Ergebnisse der Mobilität der Instandhaltungssoftware führen Betriebsleiter in den Anlagen allmählich auch Mitarbeiter aus den Bereichen Qualitätskontrolle oder Logistik in der Prozessabwicklung bei. Die steigende Mobilität von IT-Systemen ist derzeit der sich am stärksten Entwickelnde Bereich, der die Funktionsweise der Industrie grundlegend verändern wird.
Wie steigert die Datenvisualisierung die Arbeitseffizienz nicht nur innerhalb der Instandhaltung?
Die Anzeige von Störungszuständen auf einem großen Bildschirm an strategischen Bereichen im Produktionsbetrieb, z.B. im Technikerraum ist ein effektiver Weg, um die Effizienz der geleisteten Arbeitsmaßnahmen zu steigern. Ein Blick auf den Bildschirm genügt oft, um über laufende Aufgaben, aktuelle Störungen oder geplante vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen wie Inspektionen informiert zu werden. Die flexible Konfiguration der Dashboard-TV-Ansichten ermöglicht die genaue Visualisierung der Informationen, die das Instandhaltungspersonal im gegebenen Zeitraum benötigt.
2. Die zunehmende Bedeutung der Integration von Instandhaltungssoftware mit externen Systemen
Die Erkenntnisse unserer Qrmaint-Produktberater zeigen, dass bei den meisten Unternehmen unserer Kunden als übergeordnetes System ein sog. ERP, also Warenwirtschaftssystem geführt wird, also eine Software zur umfassenden Unternehmensführung in Bereichen wie Buchhaltung, Lagerhaltung, Personalwesen und Bestellungswesen. Hinsichtlich der Instandhaltungssoftware erwünscht man sich Echtzeit-Informationen mit diesem ERP-System (Enterprise-Resource-Planning) zu koppeln um permanent Datensätze austauschen zu können. Welche Vorteile ergeben sich aus solch einer Datenübertragung?
Ein effizienter Informationsfluss zwischen Instandhaltungssoftware und ERP-System ermöglicht eine deutlich bessere Organisation der Arbeit der Instandhaltungstechniker und gewährleistet eine effektive Überwachung des Lagerbestands sowie des Gesamtzustands des Maschinenparks.
Für Techniker ist die Instandhaltungssoftware ein tägliches Arbeitswerkzeug, das für die Abwicklung von Instandhaltungsprozessen entwickelt wurde. Mithilfe der Instandhaltungssoftware, insbesondere der mobilen App auf dem Smartphone, werden Teile aus dem Lagerbestand abgebucht oder Bestellungen für fehlende Lagerpositionen erstellt. Daher ist es wichtig, dass die Daten aktuell und synchronisiert mit dem übergeordneten ERP-System sind.
Welche anderen IT-Systeme können Informationen mit der Instandhaltungssoftware austauschen?
- Das MES-System (Manufacturing Execution System), z.dt. Fertigungssteuerungssystem hat zum Ziel, Informationen bereitzustellen, die zur Optimierung des Produktionsablaufs dienen. Es liefert der Instandhaltungssoftware eine Vielzahl von Informationen über die Maschinenarbeit, wie z.B. Ausfallzeiten. Störungen, die im MES gemeldet werden, werden automatisch an die Instandhaltungssoftware weitergeleitet und dort vom Instandhaltungspersonal bearbeitet.
- Das SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition), ein Informationssystem zur Überwachung des Produktionsprozesses, ermöglicht die Erfassung von Echtzeitdaten von Maschinen und Messgeräten und stellt sie visuell dar.
Johann Kohler, ein Implementierungsberater von QRmaint, äußert sich zur Integration von Instandhaltungssoftware wie folgt: "In den letzten Jahren hat sich der Einsatz von Instandhaltungssoftware dank QRmaint grundlegend verändert. Es handelt sich nicht mehr um ein auf dem Computer des Hauptmechanikers installiertes Programm, das einmal pro Woche gestartet wird, um Störungen von einem Blatt Papier abzuschreiben oder Dokumente über den Verbrauch von Ersatzteilen auszustellen. Eine moderne Instandhaltungssoftware ist ein mobiles Werkzeug, das die tägliche Arbeit der Techniker erleichtern und ihnen aktuelle Informationen bieten soll. Um eine Störung zu beheben, benötigt der Techniker vollständige Informationen zu Lagerbeständen, Servicehistorie und Dokumentation. Diese Daten werden in die jeweilige Arbeitsauftragskarte eingetragen, indem Sie zum Auftrag verwendetes Matieral oder benötigte Lagerpositionen eingeben. Folglich, ist es erfroderlich diese Informationen später in das übergeordnete ERP-System zu übertragen, welches den Beschaffungsprozess verwaltet. Die Kunden sind sich dessen bewusst, und wir als Entwickler bemühen uns, den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Wir entwickeln ständig unsere API weiter, welche das Verbindungsstück zwischen zwei Programmen darstellt, um die Kommunikation mit beliebigen Systemen zu ermöglichen."
3. Die ausgeklügelte Lösung für Bearbeitung branchespezifischer Prozesse
Unternehmen benötigen immer häufiger IT-Lösungen, die in der Lage sind, ihren spezifischen Branchen sowie werkseigenen Anforderungen, Qualitätsmanagementsystemen oder Kundenanforderungen gerecht zu werden. Eine simple Overlay-Lösung für ein ERP-System mit einem Störungsmeldeformular ist nicht ausreichend. Je nach Branche begleiten zahlreiche ergänzende Prozesse die Bearbeitung gegebener Forderungen.
Ein gutes Beispiel hierfür ist der Reinigungs- und Desinfektionsprozess in der Lebensmittelverarbeitungsbranche. Bei den Maßnahmen einer Störungsbeseitigung sind die technischen Arbeiten allein sind nicht das Ende des gesamten Prozesses. Qualitätsmanagementsysteme wie IFS oder BRC erfordern, dass nach jeder Reparatur, die in einem sog. Reinraum stattgefunden haben, ein Reinigungs- und Desinfektionsprozess durchgeführt wird und eine quantitative Aufzeichnung der eingebrachten Werkzeuge/Ersatzteile erfolgt.
Ein weiteres Beispiel ist die Automobilindustrie, in der umfangreiche Checklisten mit spezifischen Angabefeldern für Störungsbearbeitung obligatorisch sind, die nur von bestimmten Arbeitsgruppen ausgefüllt werden können.
Je nach Geschäftsfeld werden verschiedene Betriebsverfahren angewendet, für welche die Instandhaltungssoftware flexibel genug einsetzbar sein muss, um den diversen Anforderungen gerecht zu werden.
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Im Industriesektor besteht ein hoher Druck, ungeplante Stillstände und Ausfälle zu beseitigen, die ernsthafte finanzielle Verluste verursachen. Eine Kernfunktion der Instandhaltungssoftware ist die automatische Auftragserstellung im Zusammenhang mit der Überschreitung von betriebstechnischen Parametergrenzwerten und die Aussendung von Benachrichtigungen an das entsprechende Instandhaltungspersonal. Diese Informationen können auch per TV-Dashboardfunktion visualisiert werden. Das Ziel ist es, instandhaltungsbedingte Informationen an eine möglichst große Gruppe von Mitarbeitern weiterzuleiten und deren Koordinierung besser zu planen. Eine solche Investition in Zustandsüberwachungssysteme für den Maschinenpark kann sich trotz anfangs hoher finanzieller Aufwendungen sehr schnell amortisieren.
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