Zalety płyt warstwowych
Z powodzeniem odnalazły się w budownictwie, jako jeden z elementów ścian i dachów. Wykonane z cienkich, sztywnych okładzin stalowych oraz rdzenia zapewniają długotrwałą ochronę, wysoką izolacyjność termiczną oraz odpowiednią nośność przy nieznacznym ciężarze. Zalety te odnajdują się pośród aktualnych wymogów stawianych w budownictwie.
Jednym z najpopularniejszych, pozytywnych skutków ubocznych płyt warstwowych, które możesz znaleźć na www.izopanel.pl, jest inteligentna izolacja termiczna. To właśnie ona umożliwia spełnienie oczekiwań dotyczących wysokiej oszczędności energii, czyli zalety, która jest aktualnie jedną z przodujących w nowoczesnym budownictwie. Płyty warstwowe wybierane są również ze względu na stosunkowo nieznaczący ciężar oraz wysoki poziom prefabrykacji. Te zalety zapewniają nie tylko tani, ale również szybki montaż produktu. Ponadto płyty warstwowe chronią przed hałasem, dbają o bardzo dobre warunki higieniczne oraz wysoki komfort mikroklimatyczny.
Rodzaje płyt warstwowych
Jak już wspominaliśmy, w budownictwie wykorzystuje się płyty z okładzinami stalowymi. Najbardziej powszechne to te o grubości nominalnej pomiędzy 0,4 mm a 0,7 mm. Warto również zwrócić uwagę, iż płyty dzielimy na ścienne oraz dachowe. Pierwsze z nich mają obie (górne i dolne) okładziny płaskie.
Natomiast płyty dachowe składają się z górnej okładziny głęboko profilowanej, odpowiedzialnej za wysoką sztywność produktu, oraz z dolnej okładziny płaskiej.
Największa różnica jednak osiadła w rdzeniu płyty warstwowej. Te wykonuje się z pianki poliizocyjanurowej (PIR) oraz z poliuretanowej (PUR), z polistyrenu ekspandowanego (powszechnie znany jako styropian) oraz z wełny mineralnej. Materiały płyty warstwowej wyróżniają się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła, dzięki czemu dbają o wysoki opór cieplny tzw. przegrody.
Płyty, w których znajduje się rdzeń z wełny mineralnej, wykonuje się z tzw. lameli, czyli wcześniej przygotowanych półproduktów. Włókna lameli prezentują uporządkowany układ. Za pomocą klejów poliuretanowych lamele wkleja się pomiędzy okładziny stalowe. Rdzeń styropianowy natomiast produkowany jest z już gotowych płyt styropianowych. Te następnie przyklejane są do specjalistycznych okładzin.