Zalety opakowań wielokrotnego użytku
Coraz więcej przedsiębiorstw w celach transportu i magazynowania decyduje się na wykorzystanie wykonanych z tworzyw sztucznych opakowań wielorazowego użytku. Pozwala to chociażby uniknąć stałych opłat środowiskowych związanych z obrotem opakowaniami z folii, drewna czy tektury oraz problemów z ich regularnym pozyskiwaniem i utylizacją – ma również jednak wiele innych korzyści. Wśród nich istotne są chociażby wysoka odporność tworzyw sztucznych na czynniki pogodowe, chemiczne oraz mechaniczne, a przy tym lekkość i łatwość utrzymania w czystości. Istnieją też opakowania dostosowane specjalnie do transportowania żywności – dopuszczone atestami do kontaktu z nią (również tą zawierającą tłuszcze), a także np. wyposażone w podwójne ścianki zwiększające izolację termiczną.
Różnorodność konstrukcji
Nie bez znaczenia pozostaje również taka konstrukcja opakowań transportowych i pojemników wielkogabarytowych, aby możliwe było zarówno budowanie stabilnych stosów, jak i składanie oraz sztaplowanie – i to w wielu różnych wariantach, spośród których na pewno znajdziemy ten najlepiej dopasowany do naszych potrzeb i oczekiwań. Na rynku dostępne są między innymi pojemniki o kształcie trapezowym, pozwalającym na wkładanie ich jeden w drugi, wyposażone w tym celu w system specjalnych rowków i wgłębień, czy też opakowania, które po opróżnieniu można spłaszczyć.
Niektóre składają się z kilku elementów. – Można zestawiać je w komplety tudzież sztaplować każdy ich rodzaj osobno i niezależnie – mówi ekspert ze specjalizującej się w systemach opakowań przemysłowych firmy THT. Przykładem takiego kompletu jest zestaw: paleta, składany „rękaw” oraz pokrywa z tworzywa sztucznego, ewentualnie wzmacnianego aluminium. Warto w tym miejscu wspomnieć, że palety można dodatkowo ze sobą łączyć, a i pokrywy są w stanie przykryć kilka zestawionych ze sobą mniejszych pojemników, niektóre zaś można poza tym jeszcze plombować. Uniwersalne rozmiarowo pojemniki dostosowane są natomiast do transportu z użyciem przenośników taśmowych i rolkowych, a także wózków widłowych.
Redukcja miejsca i kosztów
W zależności od sposobu redukcji objętości – przewidzianego tak, aby składanie i rozkładanie zawsze było maksymalnie proste i szybkie – możliwe jest zaoszczędzenie nawet do 70 proc. przestrzeni wykorzystywanej w stanie zapełnienia pojemników. Pozwala to istotnie obniżyć zarówno koszty magazynowania ich w oczekiwaniu na ponowne wykorzystanie, jak i koszty transportu powrotnego pustych opakowań. Rozwiązanie to sprawdziło się już w działalności przedsiębiorstw z branż takich jak spożywcza, samochodowa, tekstylna, elektroniczna i farmaceutyczna – a także wielu innych – na całym świecie.
