Powoli jest on wypierany przez montaż powierzchniowy SMT, chociaż nadal istnieją firmy, które celowo wybierają THT do wytwarzania potrzebnej elektroniki. Czym charakteryzuje się montaż przewlekany, skąd wzięła się jego nazwa i jak wyglądają poszczególne etapy produkcji układów?
Rynek elektroniki stale się rozwija. Trudno sobie wyobrazić codzienne funkcjonowanie w domu i w pracy bez urządzeń elektronicznych – telefony, komputery, telewizory, nowoczesne sprzęty kuchenne, zabawki dla dzieci to nie wszystko. Elektronika wkracza również do innych branż, w których do tej pory nie była potrzebna, np. do budownictwa. W związku z tym rośnie także zainteresowanie firmami zajmującymi się produkcją obwodów drukowanych. Żeby jednak móc świadomie skorzystać z ich usług, warto wiedzieć, że istnieją dwa sposoby montażu komponentów na płytkach PCB – montaż THT (przewlekany) oraz SMT (powierzchniowy).
Montaż THT a SMT – różnice
Montaż THT polega na przewlekaniu nóżek komponentów takich jak rezystory, kondensatory, bezpieczniki, oporniki, prostowniki, diody, stabilizatory napięcia i innych przez otwory znajdujące się w płytce PCB. Montaż SMT pozwala na przytwierdzanie tych elementów bezpośrednio do płytki dzięki użyciu past lutowniczych albo specjalistycznych klejów. Co ważne, montaż THT jest zazwyczaj w pełni ręczny lub tylko częściowo zautomatyzowany zgodnie ze standardami IPC, zaś SMT wykonują wyłącznie maszyny. W efekcie montaż powierzchniowy umożliwia wytwarzanie miniaturowych płytek, a THT pozwala jedynie na produkcję większych układów.
Etapy montażu THT
Jak wygląda standardowy proces lutowania w montażu przewlekanym? Zgodnie z wcześniejszymi informacjami w ramach usługi montażu THT przygotowuje się komponenty, w tym obrabia się je przez docinanie i gięcie, następnie przekłada obie nóżki każdego z nich przez dedykowane otwory, a na koniec przymocowuje końcówki do ścieżek przewodzących po drugiej stronie płytki. Ta druga strona nazywana jest stroną lutowania ze względu na obecność pól lutowniczych – obwódek wokół wywierconych w płytce otworów, które są pokryte materiałem ułatwiającym lutowanie, np. miedzią z cyną. Gdy komponenty zostaną przytwierdzone do padów lutowniczych, odcina się nadmiarowe nóżki. Czasami tak wykonane płytki PCB zabezpiecza się lakierami lub zalewami mającymi stanowić powłoki ochronne. Na koniec całość oceniana jest pod kątem dokładności montażu tak, aby zminimalizować m.in. ryzyko wystąpienia zwarć.
Szukasz doświadczonego producenta, który wytwarza elektronikę, wykorzystując montaż przewlekany? Sprawdź kompleksową ofertę firmy zarządzającej zespołem wykwalifikowanych specjalistów: https://printor.pl/oferta/montaz-tht/
Printor
Sposoby lutowania
Warto jeszcze wspomnieć, że istnieją trzy sposoby lutowania. Jeden z nich opiera się na pracy ludzkich rąk – wykwalifikowany pracownik samodzielnie przytwierdza każdy komponent do płytki. Drugi to tak zwany montaż na fali – lutowanie przeprowadzane jest na maszynie dosłownie tworzącej falę cyny pod przejeżdżającą płytką PCB. Trzeci polega na przesuwaniu płytek nad dyszami, które ostrzeliwują ją roztopioną cyną w miejscach lutowania. Każdy sposób będzie tak samo skuteczny, ale różny pod względem potrzebnego czasu.
